混凝土搅拌功能  
1、使各组成成分宏观与微观上均匀 
2、破坏水泥颗粒团聚现象，促进弥散现象的发展 
3、破坏水泥颗粒表面的初始水化物薄膜包裹层 
4、促使物料颗粒间碰撞摩擦，减少灰尘薄膜的影响
5、提高拌合料各单元体参与运动的次数和运动轨迹的交叉频率，加速匀质化 
搅拌质量
       为了确?；炷恋慕涟柚柿?，要求混凝土混合料搅拌均匀,搅拌时间短，卸料快，残留量少,耗能低和污染少。影响混凝土搅拌机搅拌质量的主要因素是：搅拌机的结构形式，搅拌机的加料容量与拌筒几何容积的比率，混合料的加料程序和加料位置，搅拌叶片的配置和排列的几何角度，搅拌速度和叶片衬板的磨损状况等。
操作规程
1、搅拌前应空车试运转。
2、根据搅拌时间调整时间继电器定时，注意在断电情况下调整。
3、水湿润搅拌筒和叶片及场地。
4、过程如发生电器或机械故障应卸出部分拌合料，减轻负荷，排除故障后再开车运转。
5、操作使用时，应经常检查，防止发生触电和机械伤人等事故。
6、试验完毕，关闭电源，清理搅拌筒及场地，打扫卫生。 
日常使用注意事项
1、混凝土搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。 
2、混凝土搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，应更正电机接线。
4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。 　　
5、开机后，经常注意混凝土搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查混凝土搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。
6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入抖筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
7、下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱