水泥制管模具主要是由两个外径为1800mm，厚80mm的挡圈为内衬，将8mm厚的钢板卷成内径1800mm，长约2080mm的圆筒，此圆筒在直径处切为两半，用间隔大约相同8个M20的活节螺栓将两个半圆筒连接成一个整圆筒；在此圆筒外纵轴向表面（长约2080mm）上，以间隔2080/6=347mm设置7个圆环立筋板，其间中心5个由14mm厚，内、外径之差为110mm的钢板制成的圆环，而两端是由16mm厚，内、外直径之差约为130mm的钢板制成的圆环组成；并且此两端16mm厚的圆环立筋板为内圆弧插卡在挡圈中心宽约20mm的槽内，使挡圈在模具两端定位。
　　需求说明的是：（用于定位的）水泥管模具挡圈外圆弧中心凹槽与模具两端圆环立筋板内圆弧插卡的协作空地，不论其纵轴向和横径向之空地大小怎么，都不是模具挡圈拆卸困难的主要原因。当其空地太大时，会形成挡圈定位不可靠，简略引起产品质量问题和挡圈脱离模具危险事端的发作。
　　在此水泥管模具圆筒外表面横径向，是以圆周每隔30°的角设置由14mm厚，宽110mm的长方形立筋板（12个），其间在设置有活节螺栓部位的长方形立筋板，是由20mm厚，宽约75mm的钢板制成。
　　在实践悬辊制管工艺和工序过程中，模具承受各种大而杂乱的应力，且有时用大锤击打进行卸管，以及在模具上有立筋板与内径1800mm的模具圆筒的焊接处，有焊接变形的痕迹。